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Machine de cachetage d'induction
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| Lieu d'origine | Shanghai, Chine |
| Nom de marque | YIMU |
| Certification | CE, SGS |
| Numéro de modèle | LM3000 |
La machine d'étanchéité par induction de feuille d'aluminium à haute efficacité LM3000 est un étancheur à capuche de qualité industrielle conçu autour d'un objectif directeur: une efficacité d'étanchéité soutenue à l'échelle de la production.EfficacitéDans ce contexte, il ne s'agit pas d'une spécification unique, il s'agit du résultat combiné de la vitesse d'étanchéité, de la stabilité de sortie, de la gamme de compatibilité du conteneur,et à quel point la machine exige peu d'attention une fois qu'elle fonctionne.
L'équipement d'étanchéité par induction est souvent évalué sur la seule vitesse de la ligne.ou qui nécessite un réajustement fréquent entre les SKU, ou qui refroidit de manière insuffisante et force des pauses de récupération, n'est pas efficace en aucun sens opérationnel.et ce nombre est déterminé par la stabilité et la vitesse de changement autant que par le débit maximal.
Le LM3000 est spécifié pour cette définition opérationnelle de l'efficacité.la production ne se dégrade pas sur une longue période de productionSon alimentation régulée maintient une sortie d'énergie constante à travers les fluctuations de tension qui caractérisent l'alimentation électrique industrielle.Sa large plage de diamètre d'étanchéité de 20 mm à 180 mm permet à une seule machine de servir plusieurs formats de conteneurs au lieu de nécessiter un étancheur dédié par SKUEt son interface de contrôle prend en charge l'établissement et le rappel des paramètres de fonctionnement vérifiés, de sorte que le changement devient une question de minutes plutôt qu'un exercice de re-ingénierie.
Il est conçu pour les fabricants et les emballeurs contractuels dans les secteurs des nutraceutiques, des aliments, des boissons, des cosmétiques, des soins personnels, des produits agrochimiques,et catégories chimiques operations où l'étanchéité est une exigence de production continue plutôt qu'une tâche occasionnelleIl scelle les récipients en PE, PP, PET, PS, ABS et en verre avec des ouvertures de capuchon de φ20 mm à φ180 mm et des hauteurs de récipient de 20 mm à 400 mm.dimensions du convoyeur, et l'interface de commande sont configurables au point de commande.
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| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle |
Machine à sceller par induction LM3000 |
| Méthode de scellement | Induction électromagnétique (sans contact) |
| Niveau d'automatisation | Fonctionnement industriel automatique et continu |
| Système de refroidissement | Réglage de l'eau par circulation automatique à double circuit |
| Voltage d'entrée | AC 220V ± 10%, 50 ∼ 60 Hz, phase unique (tensions personnalisées disponibles) |
| Vitesse maximale de scellement | Jusqu'à 250 bouteilles/minute |
| Diamètre de scellement | φ20·φ180 mm (réglable; des têtes personnalisées sont disponibles) |
| Hauteur de scellement | 20 ‰ 400 mm |
| Matériaux pour conteneurs | PE, PP, PET, PS, ABS, verre (à l'exclusion des récipients métalliques ou des bouchons métalliques) |
| Compatibilité des lignes | Couches d'induction en feuille d'aluminium (d'une pièce et de deux pièces) |
| Poids de l'unité principale | 90 kg nets / 120 kg bruts |
| Certification | Pour les produits de base |
| Garantie | 2 ans |
Le mécanisme d'étanchéité lui-même est bien établi: un courant alternatif à haute fréquence passe à travers une bobine d'induction et génère un champ magnétique oscillant.Lorsqu'un conteneur recouvert entre dans ce champ, des courants de tourbillon sont induits dans la doublure de feuille d'aluminium à l'intérieur du capuchon, la feuille se chauffe en quelques millisecondes, et la couche de polymère en dessous fond et se lie au bord du conteneur.Rien de chauffé ne touche le produitL'étanchéité est formée par la doublure elle-même, et elle se solidifie quelques secondes après avoir quitté la bobine.
Ce qui détermine si ce procédé est efficace à l'échelle de la production, c'est le comportement de la machine dans trois dimensions: stabilité thermique, stabilité énergétique et vitesse de changement.
Stabilité thermique: pourquoi le refroidissement à l'eau est essentiel à l'efficacité
Les modules d'induction à haute fréquence génèrent une chaleur importante et la tête d'induction elle-même absorbe la chaleur du cycle continu.que la chaleur s'accumule et est éliminée progressivement par le flux d'airAu cours d'une longue période de production, la température de fonctionnement de la bobine et des dispositifs d'alimentation augmente, et à mesure qu'elle augmente, les caractéristiques de sortie dérivent.La conséquence pratique est que la qualité des joints établie au début d'un quart de travail peut ne pas être maintenue à huit heures .
Le LM3000 élimine la chaleur en continu grâce à un système de refroidissement par eau auto-circulant à double circuit qui refroidit la tête d'induction et le module d'alimentation sur des boucles séparées.La grande capacité thermique de l'eau permet à la machine de maintenir indéfiniment une température de fonctionnement stable.Les conditions d'étanchéité établies lors de l'installation demeurent donc valables pendant toute la durée du trajet, ce qui constitue la première source d'efficacité: pas de pauses de récupération, pas de décomposition de la sortie, pas de rejets par dérive.
Stabilité énergétique: pourquoi la production réglementée est importante
Les installations industrielles partagent l'alimentation électrique entre les compresseurs, les soudeurs, les moteurs et les systèmes HVAC.Un scellant avec des réglages de puissance fixes fournit une énergie variable en conséquenceLe LM3000 régule sa sortie pour maintenir une alimentation constante à travers les fluctuations de l'approvisionnement.des joints constants indépendamment de ce qui se passe sur l'approvisionnement de l'usine.
L'efficacité du LM3000 provient de la combinaison de la stabilité thermique, de l'alimentation régulée et d'une large couverture de format.Containers scellés par quart de travail à une qualité constante, et chaque décision d'ingénierie dans cette machine le sert.
Le système de refroidissement par eau à double circuit auto-circulant maintient la tête d'induction et le module d'alimentation dans leur portée de fonctionnement indéfiniment.ce qui signifie que la qualité du joint établie lors de l'installation reste valable du premier récipient au dernier.
À 250 bouteilles par minute, le LM3000 correspond à la puissance des équipements de remplissage et de fermeture à grande vitesse.
La machine scelle les récipients en PE, PP, PET, PS, ABS et en verre, avec des diamètres de scellement de φ20 mm à φ180 mm et des hauteurs de récipients de 20 mm à 400 mm.contenant des boissons et des sauces, des bocaux cosmétiques et des emballages industriels à bouche large, permettant à une machine de desservir plusieurs lignes de production.
Pour les produits sensibles à la température, les produits pharmaceutiques, les préparations biologiques, les produits laitiers, les jus de fruits,les produits cosmétiques contenant des ingrédients actifs, ce qui élimine l'exposition à la chaleur comme risque de qualité et élimine la voie de contamination créée par les outils qui contactent chaque récipient en séquence;.
Pour les produits alimentaires, cela signifie qu'ils conservent leur texture, leur arôme et leur saveur sans conservateur.Pour les produits pharmaceutiques et les nutraceutiques, cela signifie la stabilité de la formulation par la distribution.Pour les poudres hygroscopiques, cela signifie que le produit fonctionne comme indiqué plusieurs mois après le remplissage.
Les composants électriques proviennent de fournisseurs internationaux bien établis et le circuit principal utilise des modules CMOS de haute puissance et une technologie de circuit intégré à l'état solide.La spécification est destinée aux conditions de forte humidité et de poussière courantes dans les installations d'emballage agrochimique et chimique., soutenue par une logique de protection globale.
Les environnements d'emballage de ces catégories sont souvent soumis à une humidité élevée, à de la poussière et à des atmosphères corrosives.avec une protection complète du circuit et une architecture électrique scellée qui permet un fonctionnement fiable lorsque les machines standard luttent.
Une fuite en transit est l'un des modes de défaillance les plus coûteux dans les emballages d'aliments liquides. Un joint défaillant peut endommager une boîte entière.L'étanchéité par induction produit une liaison à périmètre complet qui survit à la distribution et à l'affichage au détail, et la stabilité de la machine sur de longs trajets maintient les taux de rejet bas lors de la production à grande échelle.
Les jus, les thés, les boissons fonctionnelles et les suppléments liquides dépendent d'une barrière de protection pour préserver la saveur et le contenu nutritionnel.les ingrédients sensibles à la température ne sont pas exposés à la chaleur pendant l'étape d'étanchéité.
Les formules naturelles et exemptes de conservateurs sont particulièrement vulnérables à la contamination et à l'oxydation.et la membrane de film propre que le consommateur voit à l'ouverture renforce le positionnement premium.
Pour les co-emballeurs, le temps de changement détermine la marge.et des réglages rappelables permettent aux opérateurs de se déplacer entre les formats de conteneurs et les produits en quelques minutes ¢ permettant à une machine de couvrir un livre de commandes diversifié.
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Fabrication directe par usine.Nous construisons plutôt que de revendre, ce qui signifie des prix transparents sans couches de distributeurs, une authentique personnalisation au point de commande, et des pièces de rechange provenant de la ligne de production originale.
Contrôle de qualité documenté.Chaque unité est inspectée au niveau des composants avant l'assemblage, fonctionne à pleine puissance lors des essais de combustion et est vérifiée pour ses performances d'étanchéité à l'aide de conteneurs d'échantillons avant l'emballage.Les machines sont expédiées avec la documentation relative aux essais, diagrammes de câblage et manuels d'utilisation.
Validation de la demande avant achat.Nous soutenons la validation pré-achat avec vos propres conteneurs et revêtements,Donc la machine arrive configuré pour votre application plutôt que d'une spécification générique.
Engagement de service mondial.Une garantie de 3 ans couvrant les pièces et la main-d'œuvre, le support technique à distance par vidéo-appel et e-mail, l'installation sur place et la formation pour les commandes en série,et un inventaire de pièces de rechange pour une expédition rapide.
Profondeur de la ligne d'emballage.Notre expérience en ingénierie couvre le remplissage, le bouchonage, l'étiquetage et l'étanchéité, donc le LM3000 est conçu pour s'intégrer à l'équipement qui l'entoure.La mise en page et la configuration complète sont disponibles.
Q1: Que signifie "haute efficacité" pour cette machine spécifiquement?
L'efficacité se réfère ici à des conteneurs scellés par quart de travail à une qualité constante. Le résultat est la stabilité thermique lors de longs trajets, la fourniture de puissance réglée à travers les fluctuations de tension,et une large couverture de format qui réduit le temps de changementLa vitesse maximale à elle seule ne détermine pas l'efficacité de la production.
Q2: En quoi le LM3000 diffère-t-il des scellants à induction refroidis à l'air?
Le LM3000 utilise un système de refroidissement par eau auto-circulant à double circuit, tandis que les modèles refroidis à l'air reposent sur un flux d'air forcé.,Les modèles refroidis par air sont plus simples à installer et ne nécessitent pas de liquide de refroidissement.
Q3: Quels matériaux de conteneurs et tailles de capuchons la machine prend en charge?
Des conteneurs en PE, PP, PET, PS, ABS et en verre, avec des diamètres de scellement de φ20 mm à φ180 mm et des hauteurs de conteneurs de 20 mm à 400 mm. Des têtes de scellement personnalisées sont disponibles.Les récipients métalliques et les bouchons métalliques ne peuvent pas être scellés par technologie d'induction.
Q4: La vitesse de 250 bouteilles par minute est-elle réalisable dans la pratique?
La vitesse maximale dépend du diamètre du capuchon, du matériau du conteneur, des spécifications du revêtement et des réglages du convoyeur.les conteneurs plus grands nécessitent plus d'énergie par joint et fonctionnent à des vitesses inférieures.
Q5: Quelle maintenance la machine nécessite-t-elle?
L'entretien de routine est limité à la vérification du niveau du liquide de refroidissement et au remplissage au besoin, à l'inspection de la tête d'étanchéité pour détecter les débris, au nettoyage ou au remplacement des filtres à air,et vérifier la tension et l'alignement du convoyeurIl n'y a pas de pompe à service sur une base programmée au-delà de la pompe de circulation.
Q6: Quel est le délai de livraison et comment la machine est-elle expédiée?
Les machines sont expédiées dans le monde entier par fret maritime pour une efficacité de coût ou par fret aérien pour une urgence, professionnellement mises en caisse pour le transport international.
Q7: Quel soutien est fourni après la livraison?
Une garantie de 3 ans couvrant les pièces et la main-d'œuvre, un support technique à distance par appel vidéo et e-mail, une bibliothèque de documentation et de formation vidéo, et une installation sur place et une formation pour les commandes en volume.
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